人工成本一直在涨，必须要加快生产自动化改造——常州乐士雷利电器

    “在常州，生产工厂的一线工人，年收入低于4万元根本招不到人，我们公司一线工人年收入都在4.5万元左右，如果再加上企业承担的社保费用每人8000多元，单人成本就突破了5万元。而在一个关键岗位投入自动化生产设备就可以替代2—3个人，基本上3年就能收回投入”。

　　2014年春节期间，当《中国企业报》记者再度回访2013年曾联系的位于江苏省常州市的多家家电零配件制造企业时，听到最多的一句话就是“人工成本一直在涨，必须要加快生产自动化改造。”上述来自常州乐士雷利电器的中级管理层则透露，“过去三年间的持续投入，让企业在2013年尝到了生产自动化升级带来的甜头，节省出来的人工成本让企业利润继续增长。”

　　只要机器能做的，今后都不用人

　　位于常州的雷利电器、常发制冷、丰润集团、常恒集团，占据着整个中国白色家电产业在微电机、换热器、温控器等零部件市场的“半壁江山”。不过，中国家电协会相关人士则指出，这些零部件产业的技术门槛并不高，像空调用微电机、热交换器，都属于中低端制造，“拼的不是核心技术，而是规模化产能下的价格优势”。

　　上述雷利电器人士透露，“占据企业业务量最大的空调用步进电机，技术很成熟，也没有专利门槛，企业只能靠规模化制造取胜。2013年公司在这一块的销售收入同比增长30%，利润也增长10%—15%左右。靠的就是自动化改造带来的成本优势。”

　　早在三年前，雷利就启动生产自动化的改造，在一些可以标准化、自动化的生产环节上，如绕线、铆接、骨架装配等环节全面实施自动化改造，仅2013年投入就高达5000多万元。一位从事家电自动化设备的供应商透露，“这些家电企业对于生产自动化的改造力度很大、野心更大。”

　　“在生产自动化上，我们已领先同行三年，接下来将依托已形成的自动化系统方案，不仅保障我们自身的自动化改造，减少对人力的依赖。条件成熟后还可以向同行输入自动化解决方案