在2007年，贝加莱向全球的机器和设备制造商提供了超过65000个伺服驱动器，而且有迅速增加的趋势。成功的基石来自：集成了节能解决方案的驱动技术。那么谁将从这个方案中获益？谁又能持续从“插座”中获得动力？一份详尽的效益分析报告也许能够提供一些答案。
过去如果有人提到节能增效，那么他们有可能是指减少成本。如今，富有成本意识的机器制造商改变了需求，成为现代化驱动概念的主要推动力量。为了在设计阶段确保广泛的解决方法，有必要遵循以下特定准则：
● 节能增效需要一个具体概念
● 使用强大的运动控制软件
● 避免过大选择
● 避免能源损失
● 结合并利用制动能量
● 分析并优化应用
● 信赖专业的合作伙伴
节能增效需要一个具体概念
如果有一些人会犯同样的错误，那么有很多人也会面临同样的问题。所以，在探讨驱动器的选择、效率或制动能量再生之前，让我们关注一下最重要的问题：正确的自动化概念是否正在实施？
高效的自动化概念是基于多功能的组件，它不会受限于处理器、内存或通信技术的效率。定性的多任务处理、极短的响应时间和完整的软件是节能驱动概念的基石。
因此，首要的目标是淘汰独立的驱动控制器、独立的CNC控制器、独立的机器人控制器、独立的控制系统、分立的软件工具和不统一的现场总线系统。集成的贝加莱自动化概念是建立在一些自动化组件基础上的，其能够满足关于模块化、拓扑结构和使用效率方面的所有要求。根据需要可以在本地或远程结构中使用功能完善且强大的设备，驱动控制所需的组件可以分布于整个想要的自动化系统中。Ethernet POWERLINK是实现微秒范围内精确同步的基础，任何实时通信参与者都能通过它获得所有电机和运动参数。
结论：
节能增效离不开现代自动化概念。淘汰不需要的组件可以节约大量花费——更不用说节约额外的能源开支了。
使用强大的运动控制软件
通常为单轴建立高效的驱动并不是问题——但是针对一组轴就会比较困难。大多数特定行业的运动程序并不是限制在一个驱动单元中的，取而代之的是耦合轴运动的产品。在这种情况下，带完整功能块的运动控制软件就成为提高能效的基础。
这就需要一款软件，它能够指引轴之间进行运动能量的优化，并且提供不同行业伺服控制功能块。贝加莱最终想到了这一解决方法：通用运动控制（Generic Motion Control）概念，在单一系统中融合了机器人技术、CNC技术、多轴运动和单轴定位。贝加莱的客户可以从中获益：通过运用技术协同效应如集成单个生产程序来实现节能增效。
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完美自动化实现节能增效
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