摘要：设计了采用OMRON PLC为主控机的自动配料控制系统，其可通过变频器实现自动给料控制，该系统具有精度高、可行性好、抗干扰能力强等优点。上位机采用组态软件组态王实时在线监控，可及时了解现场信息、发送控制命令、实时下载料方、查看历史、实时数据及曲线；并可通过组态界面的WEB发布功能，将生产数据传送到决策管理层，决策管理层将生产配方下置到生产管理层，实现了企业各层信息的有效连接，完成了一定程度的管控一体化功能。利用VC编写串口通讯及组态软件IO驱动程序，通过IO驱动程序实现PLC与现场实时数据的交换。

　　关键词: 自动配料监控系统  组态界面   管控一体化

　　1.引言

　　在现代工业生产中，经常需要将多种原料按一定的比例混合，以制造某种产品，这种将一种原料与其它几种原料按事先设定的比例进行混合配料的配料称重系统在工业生产过程中有着广泛的应用，它能根据事先设定的配料单，将各种不同的原料在不同的称重设备中进行称量配料。

　　炼钢保护渣是现代炼钢冶金中常用的材料之一，它在钢坯的浇铸和凝固过程中，直接影响钢坯质量的好坏。保护渣由石灰石、玻璃粉、石墨、水泥、工业氯化钠、苏打等八种物料按一定比例进行配制的。配料的精度对钢坯质量有着很大的影响。因此，精确、高效的称量设备不仅能提高生产率，而且是生产优质保护渣的保证。

　　结合冶金行业中炼钢保护渣配料工艺，开发设计出本自动配料系统并可以通过网络实现远程监控。

　　2.方案论证

　　2.1  系统工艺流程

　　炼钢保护渣是由石灰石、玻璃粉、石墨、水泥、工业氯化钠、苏打等8种物料按照一定的比例进行配制的,其配料系统的工艺过程如图1所示。贮料仓料门控制8种物料分别放入8个贮料中,8个贮仓料在圆锥形中间漏斗上方围成一圈(图中只画出2个贮料仓),物料依次经中间漏斗放入电子秤中进行称量。贮料仓分为上料仓和下料仓,在8个上料仓中放入8种物料,下料仓的下口接螺旋给料机。为防止螺旋给料机被物料“压死”,在下料仓中设置了上、下阻移式物位计。当物料在下料位时开启上下料仓间的阀门,将物料放入下料仓中;当物料到达下料仓的上料位时,闭此阀门。自动配料过程控制系统首先启动1#螺旋给料机,全速向称重电子秤连续加料,电子秤进行连续称量。当达到称量值的一定值时,螺旋给料机转速开始下降(变频调速),随着物料的增加,螺旋给料机的速度越来越慢;当称重