恒安生活用品智能化生产基地一车间内生产场景 黄文珍摄

昨日，记者从泉州市经信委获悉，2016年国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单和2016年国家智能制造试点示范项目名单已“面世”，泉州共有3家企业入选这两个国家级智能制造项目。

事实上，面对经济新常态，作为“中国制造2025”首个地方样板和实践范例，泉州企业正行走在“互联网+”的风口上，借助智能化、云计算、大数据等优化生产环节和供应链，走向产业转型升级发展之路。 本报记者黄文珍 通讯员陈默涵

打造供应链快速反应机制

高库存和逐年攀升的成本是传统纺织服装行业面临的发展瓶颈之一。2013年，海天材料开始思考如何破解这一发展难题，并最终找到了答案——借力纺织服装网络协同制造，打造供应链快速反应机制。

“与专家探讨发现，高库存问题是由传统的纺织服装经营模式导致的，传统的经营模式需要提前确定半年或一年后将要销售的服装，然后进行规模化的期货式预生产，再推向市场。如果市场接受度高，销路就好；反之，销路不畅，便形成库存。”该公司相关负责人告诉记者，解决方案在于打造供应链的快速反应机制，将传统的推式供应链变更为拉式供应链。对此，公司决定利用自身生产优势，将供应链向前延伸至服装设计，向后延伸到销售终端，形成一条完整的纺织服装供应链闭环。对纺织服装产业链各个环节的数字化、智能化改造升级，并通过“互联网+”对公司内外系统进行协同整合形成消费者、设计师、供应商、制造商、品牌商为一体的纺织服装绿色智慧制造系统“生态圈”。

2004年，海天材料引进X3管理系统，对面料环节的产、供、销、存进行信息化管理；近两年，又先后引进了全流程数字化印染中央控制系统、服装JDE管理系统、服装RFID系统、拉式供应链生产计划管理系统等信息化系统，实现了对面料及成衣生产环节的信息化管理。其中，拉式供应链生产计划管理系统通过采集生产线的产能信息，根据瓶颈产能安排生产。在具体的生产中，还引入视觉化管理系统，通过红黄蓝黑白等颜色为每一批次订单区分出可视化的轻重缓急，并配合各种激励机制，