中国企业究竟弱在了哪儿？一家美国厂商的工程师认为，在基础研发领域，中国缺乏人才力量。“要同时解决好载重量和精确度问题，设计和工艺是一个方面，材料尤其是金属性能也是一个方面。而材料研发需要无数实验论证，才能确定配料比例和提炼方法。这不是机器拆拆装装就能简单学会的。”

似乎每个人都在谈论创新，技术创新、商业模式创新……创新似乎无处不在，而且似乎轻轻松松就能找到新的经济增长点。

真的是这样吗？

和创新这个话题相关度最高的产业，机器人无疑是其中之一。中国未来劳动力成本上升和老龄化趋势已渐成共识，于是机器人一下子从一个不太被关注的角落走到了聚光灯下。

11月8日，第16届中国国际工博会在上海落幕。直到当天下午4点，闭馆前的最后一分钟，展览机器人的N1馆仍然人头攒动，热闹非凡。在资本市场，机器人概念股也已历经一波又一波炒作，股价飞天。

然而，当《中国经贸聚焦》记者走近这一行业，试图探察个究竟时，却发现“创新”二字对于中国企业而言，沉重要大于兴奋。和国外企业巨大的技术差距，导致中国企业处于明显的竞争劣势地位。尽管不少企业都已清楚认识到这一点，然而基础研究领域底子薄弱、整体工业水平能力仍较为低下等等，都无不令企业主们感到困扰。

记者采访中还发现，在中国本土的汽车行业、计算机行业也存在着相类似的问题。不少零部件由于始终无法突破关键技术，不得不常年依靠进口。这导致本土产品的成本居高不下，品牌和质量上却始终竞争不过洋品牌，利润低又进一步导致没有钱大笔地投资研发，形成恶性循环。

解开这个循环究竟有没有钥匙？这也许是值得行业外各界人士共同去思考的问题。

来势汹汹的外国厂商

11月初的新国际博览中心，一场工业设备及技术的展会，吸引的参观者人数之多竟不亚于充满娱乐元素的汽车展或者游戏展。来自世界各个国家的展商们用充满噱头的各种演示手段，展示自身的技术实力和品牌形象。

在机器人馆，占据入口通道两侧最显眼位置的，也是被誉为全球工业机器人“四大家族”中的两家：日本发那科（FANUC）和德国酷卡（KUKA）。另两家日本安川电机和瑞士ABB也都到场，占据了展厅靠中间位置面积巨大